潔淨無塵室內該如何防止微粒子汙染呢？

　　1.不攜入在無塵室內不攜入微粒子的方法有：

　　1）作業員進入無塵室前，機台、零件攜入前應進行清潔處理；

　　2）進入無塵室者在更衣室要穿著不發塵、不產生靜電的具特殊導電性纖維材質的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

　　3）通過風淋室時利用高速幹淨空氣除去附在衣服表麵的粒子後，才能進入無塵室。

　　4）機器及材料帶進無塵室前，應盡可能在密封狀態下帶進無塵室前室保養後用超純水擦拭，經風淋室吹淋後才進入無塵室。

　　5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan於腰間。

　　2.不發生在控製大汙染源--人在無塵室內的微粒子發塵量的同時，也應控製第二大汙染源—製造機台的發塵量。因物品在移動時，所產生的摩擦及接觸剝離會造成發塵，而物品在移動時也會有微粒子的發生。故為了控製發塵量達到小限度應采取以下對策：

　　1）減少接觸剝離發塵的動作形態；

　　2）采用磨耗發塵小的材質；

　　3）采用發塵小的潤滑油；

　　4）機台應用空壓浮上的非接觸化工作原理。

　　3.不儲備若能*實施“不攜入”技術，無塵室內的潔淨度就可以維持。但現實中人和物品的頻繁出入及製造機台的掣動，在廣大的無塵室內要有*潔淨度是不可能的。因此“不儲備”技術快速地在過濾器中應用以除去已發生的微粒子變得非常重要。通常已發生的微粒子會依據重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表麵。突發性的振動及不穩定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚起，增加了重大微粒子汙染的危險性。無塵室內的浮遊微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產現場由於作業者、機器、周邊機械的發塵及基板運送時所接觸的零件材料的發塵等，在製造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔麵的粒子汙染。在高等級的無塵室中從天花板到地麵，*除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動。這是在約10秒內將室內空氣和*過濾空氣*交換所計算出來的數值。同時，空氣的流向也必須要有準確的控製才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻，因為在流通路徑中有障礙物的話，容易產生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區域，使得附近已發生的微粒子無法快速排除而長時間漂流在無塵室內，而一部分會附著在周邊機器設備的表麵而引起汙染。控製氣流可防止微粒子累積，但對於帶電表麵的微粒累積就無法防止。無塵室內的浮遊微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產現場由於作業者、機器、周邊機械的發塵及基板運送時所接觸的零件材料的發塵等，在製造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔麵的粒子汙染。

　　4.潔要求

　　（1）清潔潔淨室內的牆時應使用潔淨室無塵布；

　　（2）用90％去離子水和10％的異丙醇配置清潔劑；

　　（3）使用已獲批準的潔淨室去汙劑；

　　（4）每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，並及時清走。

　　（5）每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。

　　（6）清潔潔淨室的地麵應使用拖把。

　　（7）在潔淨室裏吸塵應使用帶有高效過濾器的真空吸塵器。

　　（8）所有的門都需要檢查並擦幹